Технологические линии производства базальтового непрерывного волокна

Основой линии по изготовлению базальтового волокна является базальтопрядильная ячейка модульного типа включающая в себя газовую печь, фильерный питатель, замасливающее устройство, ровинговальный аппарат, намоточный агрегат и пр. 
Технологический режим каждой ячейки настраивается индивидуально по запросу заказчика на производимую продукцию. 

Основные преимущества применения модульной установки:

• Базальтопрядильная ячейка имеет один фильерный питатель. Это позволяет индивидуально регулировать температурный режим печи и фильерного питателя, тем самым обеспечивая высокое качество волокна. 
• Более низкие затраты на обслуживание оборудования и переналадку (при поступлении в производство новых партий базальта).
• Более низкие потери в случаях поступления некачественных партий базальта или случайных загрязнений шихты.
• Рациональный расход ресурса оборудования.
• Возможность поэтапного роста производства в соответствии с увеличением потребления базальтового волокна.
• Снижение финансовых расходов за счет постепенного ввода производственных мощностей в эксплуатацию.
• Конструкция ячейки и технологические режимы производства базальтового волокна отработаны на новых заводах в России.

Модульная установка производства базальтовой нити:

1. Загрузчик 2. Печь плавки базальта 3. Выработочная часть 4. Фильерный питатель 5. Элементарные базальтовые волокна 6. Узел нанесения замасливателя 7. Намоточный агрегат 8. Вентилятор высокого давления 9. Рекуператор 10. Отсекатель 11. Трансформатор

Ниже приведены технические характеристики базальтопрядильной ячейки с производительностью 576 кг. базальтового волокна в сутки при использовании щелевого 800 фильерного питателя: